高速鋼刀具在切削負(fù)荷較重的條件下，則多用水基冷卻潤滑液，切削負(fù)荷較輕而精度較高和表面粗糙度要求較低的條件下則多用油基潤滑液，使刀具與工件表面間形成潤滑膜，減少摩為了實現(xiàn)高速切削，必須有適合于高速切削的刀具材料和刀具制造技術(shù)來支持?，F(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料可分為九種，包括從切削速度低、耐磨性能差的高速鋼到。

　　硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量車刀刀桿尺寸B×H /mm d /mm 0.3～0.4 0.5～0.7 0.8～1.2 20×30 60 100 4刀具材料不同，允許的高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)100。

　　不同直徑的刀具以及加工不同的材料，切削參數(shù)都是不同的，一般鋼料為6～15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5～10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8～10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。