針對不同的加工材料和加工環(huán)境，需要使用不同的刀具來完成加工過程，并要確立合適切削參數(shù)和刀片形狀。因此，了解和掌握所要加工金屬的材料特性和加工特性，才能選擇出合適的刀具，讓加工效率更理想。

　　本文刀具從不銹鋼的分類、加工特性以及切削實驗出發(fā)，結(jié)合市面上先進刀片的性能和參數(shù)，對不銹鋼加工刀具進行歸納分析，希望能幫助您更好的選擇刀具，提高加工生產(chǎn)效率。

　　不銹鋼產(chǎn)品

　　一、不銹鋼的分類。

　　1、奧氏體不銹鋼。是不銹鋼家族中重要的一類，目前使用的絕大多數(shù)都是以鎳鉻為主要元素或加入鈦、鈮、鉬、銅、硅等元素的鎳鉻系奧氏體不銹鋼。這種不銹鋼具有很高的韌性，良好的耐均勻腐蝕性、抗氧化性，以及較高的蠕變強度。

　　2、鐵素體不銹鋼。在鐵素體不銹鋼中，鉻是主要的合金元素，不含或含少量的鎳，碳、氮的含量較低，具有鐵磁性，有良好的抗氧化能力，并隨著鋼中鉻含量增加而提高。

　　3、馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼的碳含量一般較高，其耐腐蝕性是不銹鋼中的佼佼者。并且，在淬火和回火狀態(tài)下具有較高強度、硬度和耐磨性。

　　4、雙相不銹鋼。雙相不銹鋼是在其固體組織中鐵素體與奧氏體各一半，由于兩相組織的特點，通過合適的處理，可以使雙相不銹鋼兼具兩者的優(yōu)點。

　　5、沉淀硬化不銹鋼。其基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化處理使其硬化的不銹鋼。此類型的不銹鋼具有高強度、足夠的韌性和適宜的耐腐蝕性。

　　二、不銹鋼的加工特性。

　　1、粘結(jié)現(xiàn)象比較嚴(yán)重：由于不銹鋼材料的韌性和塑性比其他材料好，因此在使用刀具加工不銹鋼的過程中，所產(chǎn)生的切屑容易粘結(jié)在刀面上，形成比較嚴(yán)重的積屑瘤，累積到一定程度就可能會造成崩刃的現(xiàn)象。

　　2、切削抗力大：與其他鋼種相比，不銹鋼在加工過程中切屑不容易從鋼體上分離，導(dǎo)致形成比較大的切削抗力。

　　3、導(dǎo)熱系數(shù)低：不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比其他材料低，在切削中產(chǎn)生的高溫?zé)o法很快的通過切屑帶走，附著在工件本身，從而會在刀尖部位容易形成較高的切削溫度，導(dǎo)致刀片磨損。

　　4、線膨脹系數(shù)大。不銹鋼材料的不穩(wěn)定性和線膨脹系數(shù)較大，在切削時，工件容易受切削溫度的影響而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致尺寸精度很難控制。

　　三、不銹鋼加工刀具選擇。

　　通過上面對不銹鋼分類和特性的分析可知，不銹鋼屬于整體硬度偏低的金屬材料，并且塑性和韌性高、導(dǎo)熱性差，這就要求刀具要具備耐熱性好、導(dǎo)熱性好、耐磨性高、與不銹鋼材料的粘附性和親和性要小等特點。

　　因此，在不銹鋼的車削加工中，通常采用硬質(zhì)合金材料刀具，如YG類鎢鈷硬質(zhì)合金刀具、YG8N硬質(zhì)合金刀具或涂層硬質(zhì)合金刀具，這類刀片切削不銹鋼材料的效果更好。