隨著加工技術的不斷更新完善，CNC加工經歷了許多變化。專家指出：未來，CNC將成為主流的加工模式。在CNC加工過程中，銑刀的選擇尤為重要。用于加工鋁合金的銑刀是用于機械制造加工的工具，也稱為鋁合金工具。廣義切削刀具包括刀具和研磨工具。大多數工具都是機器制造的，但也可以手工使用。由于機械制造中使用的工具基本上用于切割金屬材料，因此術語“工具”通常被理解為表示金屬切削工具。

　　一、鋁合金的加工特點

　　　銑削鋁合金主要有如下幾大特點；

　　　1、鋁合金硬度低

　　　相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

　　　2、鋁用合金塑性低

　　　鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

　　　3、刀具易磨損

　　　因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。

　　　二、加工鋁合金用什么銑刀？

　　　加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

　　加工純鋁時，應采用鋁合金加工的端銑刀:前傾角，鋒利邊，大凹槽，螺旋角為45度或55度; 工件和CNC工具的材料具有很大的親和力。粗糙表面工具的粗糙表面是柔軟的材料。速度低，可以避免切削液，速度高，油霧用于潤滑，效果可以提高，鋁合金適用于。未來CNC加工銑刀的發(fā)展方向由于高溫，高壓，高速，零件在腐蝕性流體介質中工作，應用的材料越來越多，切削的自動化程度和加工精度要求越高越高。在高韌性和高強度基體上沉積較高硬度的涂層，以更好地解決工具材料的硬度和強度之間的矛盾；進一步發(fā)展可轉位工具的結構；提高工具的制造精度，減少產品質量的差異，并優(yōu)化工具的使用。