刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能到底如何很關(guān)鍵,它不僅影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量還有生產(chǎn)成本。

　　那么刀具的切削性能取決于哪些因素呢?首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。對刀具材料的基本要求在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。

　　一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。

　　良好的耐熱性和導(dǎo)熱性 刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度,耐熱性越好,刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好,切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。

　　良好的工藝性為便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機(jī)械加工性能。

　　420J2又叫3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對,有更高的強(qiáng)度、硬度和淬透性,但其耐蝕性和 700℃ 以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好,焊后應(yīng)立即熱處理,以防開裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。

　　420J2不銹鋼由于其低碳高鉻的組成,是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇,同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料,可以在各種不同的環(huán)境下使用,如高溫.潮濕.海水等環(huán)境,高量的鉻帶給它超強(qiáng)的抗腐蝕能力,也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養(yǎng)的刀具的上好材料。4Cr13:國產(chǎn)之優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼材,低碳高鉻鋼,廣泛應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件.醫(yī)療工具彈簧.滾動軸承.手術(shù)刀具.外科器械,耐蝕性能力極優(yōu),加工性極優(yōu),綜合性能等同于420J2。